بست‌های لوله: ستون فقرات نگهداری و ایمنی در سیستم‌های پایپینگ

بست‌های لوله: ستون فقرات نگهداری و ایمنی در سیستم‌های پایپینگ

در هر سیستم لوله‌کشی، از ساده‌ترین تاسیسات ساختمانی گرفته تا پیچیده‌ترین خطوط انتقال صنعتی، بست‌های لوله نقش حیاتی و غیرقابل جایگزینی در حمایت، تثبیت و هدایت لوله‌ها ایفا می‌کنند. این قطعات به ظاهر ساده، در حقیقت مهندسی دقیقی را پشت سر گذاشته‌اند تا بتوانند وزن لوله‌ها، سیال داخل آن‌ها، نیروهای ناشی از انبساط و انقباض حرارتی، ارتعاشات و حتی بارهای دینامیکی را تحمل کرده و پایداری کل سیستم را تضمین کنند. انتخاب و نصب صحیح بست‌های لوله نه تنها بر دوام و ایمنی سیستم تاثیر مستقیم دارد، بلکه به جلوگیری از نشتی، کاهش صدا و ارتعاش، و افزایش طول عمر کلی تاسیسات کمک شایانی می‌کند. در این مقاله جامع، به بررسی انواع مختلف بست‌های لوله، فرآیند ساخت، نکات کلیدی در نصب و نگهداری، معرفی برترین برندهای موجود در بازار و راهنمای خرید هوشمندانه این اجزای حیاتی خواهیم پرداخت.

این مقاله و عکس مربوطه دارای کپی رایت منحصر به سایت (www.IranPipes.com ) می باشد در صورت کپی با ذکر منبع بلامانع می باشد

اهمیت و عملکرد بست‌های لوله در سیستم‌های پایپینگ

تصور یک سیستم لوله‌کشی بدون بست‌ها، مانند تصور یک سازه بدون ستون است. بست‌های لوله عملکردها و مزایای متعددی را ارائه می‌دهند:
* حمایت از وزن (Weight Support): اصلی‌ترین وظیفه، تحمل وزن لوله‌ها و سیال درون آن‌ها.

* تثبیت و پایداری (Stabilization): جلوگیری از حرکت‌های ناخواسته لوله ناشی از ارتعاش، فشار سیال یا نیروهای خارجی.

* کنترل انبساط و انقباض حرارتی: هدایت لوله‌ها در جهت‌های خاص برای مدیریت تغییرات ابعادی ناشی از دما.

* کاهش تنش (Stress Reduction): توزیع یکنواخت بار و جلوگیری از تمرکز تنش در نقاط حساس لوله یا اتصالات.

* جلوگیری از نشتی: با کاهش حرکت و ارتعاش، از ایجاد ترک یا خستگی در اتصالات و نقاط ضعف لوله جلوگیری می‌کنند.

* کاهش صدا و ارتعاش: عایق‌بندی و جداسازی لوله از سازه، به کاهش انتقال صدا و ارتعاش کمک می‌کند.

* زیبایی و نظم: به خصوص در تاسیسات روکار، بست‌های مناسب به نظم و زیبایی سیستم کمک می‌کنند.

انواع بست‌های لوله: تنوعی برای هر کاربرد و محیط

بست‌های لوله در اشکال، جنس‌ها و مکانیزم‌های مختلفی تولید می‌شوند که هر یک برای کاربردی خاص و محیطی متفاوت بهینه شده‌اند. شناخت این انواع به شما کمک می‌کند تا بهترین گزینه را برای نیاز خود انتخاب کنید:
* بست‌های ثابت یا گیره لوله (Pipe Clamps/Rigid Supports):
* کاربرد: این بست‌ها حرکت لوله را در یک جهت خاص (معمولاً عمودی) محدود می‌کنند یا آن را به طور کامل ثابت نگه می‌دارند.
* انواع:
* U-Bolt: ساده‌ترین و رایج‌ترین نوع، به شکل حرف “U” که لوله را محکم به سازه نگه می‌دارد.
* Clevis Hanger: شامل یک بست U شکل با پین و چرخ دنده، برای لوله‌هایی که از سقف آویزان می‌شوند. این نوع امکان تنظیم ارتفاع را نیز فراهم می‌کند.
* Pipe Clamp with Bolt: بست دو تکه که دور لوله قرار گرفته و با پیچ و مهره سفت می‌شود.
* Heavy Duty Pipe Clamp: نسخه‌های قوی‌تر و ضخیم‌تر برای لوله‌های با وزن و فشار بالا.
* جنس: معمولاً از فولاد کربن گالوانیزه یا استنلس استیل.
* نکات: برای نقاطی که نیاز به مهار کامل یا جلوگیری از حرکت محوری است، استفاده می‌شوند.
* بست‌های اسلایدینگ یا لغزشی (Sliding Supports/Saddle Supports):
* کاربرد: این بست‌ها به لوله اجازه می‌دهند در یک جهت (معمولاً افقی یا محوری) حرکت کند، در حالی که از آن در برابر حرکت‌های جانبی و عمودی حمایت می‌کنند. این ویژگی برای مدیریت انبساط و انقباض حرارتی لوله‌ها بسیار حیاتی است.
* انواع:
* Saddle Support: پایه‌ای مسطح یا خمیده که لوله روی آن قرار می‌گیرد و معمولاً با یک U-bolt یا بست دیگر در جای خود ثابت می‌شود.
* Slide Plate (با PTFE): شامل دو صفحه فلزی که یکی به سازه و دیگری به لوله متصل است، و یک لایه تفلون (PTFE) بین آن‌ها قرار دارد تا اصطکاک را کاهش دهد و امکان حرکت روان لوله را فراهم آورد.
* جنس: فولاد کربن با پوشش گالوانیزه، یا استنلس استیل.
* نکات: ضروری برای خطوط لوله‌کشی طولانی و سیستم‌هایی که در معرض تغییرات دمایی قابل توجه هستند.
* بست‌های آویز (Pipe Hangers/Suspension Clamps):
* کاربرد: برای آویزان کردن لوله‌ها از سقف یا سازه‌های بالایی.
* انواع:
* Rod Hanger (با رزوه یا بدون رزوه): یک بست با میله رزوه شده که از سقف آویزان شده و لوله را نگه می‌دارد.
* Adjustable Clevis Hanger: آویزی که ارتفاع آن قابل تنظیم است و برای لوله‌های با سایز بزرگ‌تر کاربرد دارد.
* Sprinkler Hanger: بست‌های مخصوص سیستم‌های اطفاء حریق.
* جنس: فولاد کربن گالوانیزه، استنلس استیل.
* نکات: برای توزیع بار در طول لوله و جلوگیری از افتادگی.
* بست‌های ضربه‌گیر یا ضد ارتعاش (Vibration Dampeners/Shock Absorbers):
* کاربرد: برای جذب و کاهش ارتعاشات ناشی از پمپ‌ها، کمپرسورها، یا جریان سیال.
* انواع:
* Elastomeric Supports: بست‌هایی با لایه‌های لاستیکی یا پلیمری که ارتعاشات را جذب می‌کنند.
* Spring Hangers: آویزهایی که شامل فنر هستند و به لوله اجازه حرکت عمودی کنترل شده‌ای را می‌دهند و ارتعاشات را میرا می‌کنند.
* جنس: فولاد با مواد جاذب ارتعاش (لاستیک، نئوپرن).
* نکات: حیاتی برای سیستم‌های با تجهیزات دوار و خطوطی که مستعد ارتعاش هستند.
* بست‌های عایق‌دار (Insulated Clamps):
* کاربرد: برای حمایت از لوله‌های عایق‌بندی شده بدون آسیب رساندن به عایق و جلوگیری از پل حرارتی (Thermal Bridging).
* جنس: معمولاً فولاد با لایه‌ای از عایق (مانند پلی‌یورتان، فوم گلاس، یا چوب عایق).
* نکات: بسیار مهم در سیستم‌های گرمایشی، سرمایشی و تبرید برای حفظ راندمان انرژی.
* بست‌های اسپیرال (Spiral Clamps):
* کاربرد: برای لوله‌های با قطر کم یا جهت‌دهی سیم‌ها و کابل‌ها.
* جنس: پلاستیک یا فولاد.
* بست‌های U-شکل (U-Straps):
* کاربرد: بست‌های ساده برای مهار لوله‌های کوچکتر یا کابل‌ها به سطح.
فرآیند ساخت بست‌های لوله: از ورق فولاد تا یک نگهدارنده مستحکم

فرآیند ساخت بست‌های لوله بسته به نوع و جنس آن‌ها متفاوت است، اما مراحل کلی شامل موارد زیر است:

* انتخاب مواد اولیه:
* فولاد کربن (Carbon Steel): رایج‌ترین ماده به دلیل استحکام و هزینه مناسب. اغلب با پوشش گالوانیزه سرد یا گرم برای مقاومت در برابر زنگ‌زدگی.
* استنلس استیل (Stainless Steel): برای محیط‌های خورنده، صنایع غذایی و دارویی، و کاربردهایی که به ظاهر تمیز نیاز دارند (مانند گرید ۳۰۴ و ۳۱۶).
* آلومینیوم: برای کاربردهای سبک‌تر یا محیط‌هایی که به مقاومت بالا در برابر خوردگی نیاز دارند (اما نه استحکام فولاد).
* پلیمرها/پلاستیک: برای لوله‌های PVC یا HDPE، یا کاربردهای با فشار و دمای پایین‌تر.
* مواد عایق: مانند پلی‌یورتان، فوم گلاس، چوب (برای بست‌های عایق‌دار).
* برش و شکل‌دهی:
* برش: ورق‌های فولاد یا میلگردها با استفاده از دستگاه‌های برش لیزری، پلاسما یا گیوتین به ابعاد مورد نیاز برش داده می‌شوند.
* خمش و پرس (Bending & Pressing): قطعات برش خورده توسط دستگاه‌های پرس و خم‌کاری (Press Brakes) به شکل‌های مورد نظر (مانند U-Bolt، نیم‌دایره برای کلمپ‌ها) در می‌آیند.
* جوشکاری (Welding): در برخی از بست‌ها که از چند قطعه فولادی تشکیل شده‌اند (مانند آویزهای پیچیده‌تر یا سدل ساپورت‌ها)، قطعات با دقت جوشکاری می‌شوند.
* ماشین‌کاری (Machining):
* برای بست‌هایی که نیاز به دقت بالا در اتصالات رزوه یا سوراخ‌کاری دارند، فرآیند ماشین‌کاری (مانند سوراخ‌کاری، رزوه زنی) انجام می‌شود.
* عملیات سطحی (Surface Treatment):
* گالوانیزه کردن (Galvanizing): رایج‌ترین روش برای فولاد کربن. این فرآیند شامل غوطه‌ور کردن قطعه در روی مذاب (گالوانیزه گرم) یا پوشش‌دهی الکتریکی (گالوانیزه سرد) است که لایه‌ای محافظ در برابر زنگ‌زدگی ایجاد می‌کند.
* رنگ‌آمیزی پودری (Powder Coating): برای افزایش مقاومت به خوردگی و بهبود ظاهر.
* پوشش‌های دیگر: مانند پوشش‌های اپوکسی یا وینیل برای محیط‌های خاص.
* مونتاژ و بسته‌بندی:
* در نهایت، قطعات مختلف بست (پیچ، مهره، واشر) مونتاژ و بسته‌بندی می‌شوند.
* کنترل کیفیت:
* بازرسی ابعادی، بازرسی چشمی برای اطمینان از عدم وجود نقص، و در برخی موارد آزمایش‌های تحمل بار برای اطمینان از مطابقت با استانداردها انجام می‌شود.

نصب و نگهداری بست‌های لوله: کلید دوام و ایمنی سیستم

نصب صحیح بست‌های لوله به همان اندازه انتخاب نوع صحیح آن‌ها حیاتی است. نگهداری منظم نیز به افزایش عمر مفید سیستم کمک می‌کند:
* برنامه‌ریزی و طراحی:
* طراحی ساپورت: قبل از نصب، محل دقیق، نوع و تعداد بست‌ها باید توسط مهندس طراح (بر اساس استانداردهای ASME B31.1، ASME B31.3 یا MSS SP-58/SP-69) تعیین شود. این شامل در نظر گرفتن وزن لوله، سیال، عایق، شیرآلات و سایر تجهیزات، و همچنین نیروهای ناشی از انبساط حرارتی، ارتعاش و باد است.
* فاصله بین بست‌ها: فاصله بین بست‌ها باید طبق جدول‌های استاندارد و بر اساس قطر لوله، جنس لوله و وزن آن محاسبه شود. فاصله‌گذاری نادرست می‌تواند منجر به افتادگی لوله (Sagging)، افزایش تنش و نشتی شود.
* انتخاب ابزار مناسب:
* برای نصب، از ابزار مناسب (آچار، دریل، انبر) استفاده کنید تا از آسیب دیدن بست یا لوله جلوگیری شود.
* آماده‌سازی سطح نصب:
* سطح سازه (دیوار، سقف، تیرآهن) که بست روی آن نصب می‌شود، باید تمیز، صاف و محکم باشد.
* نصب صحیح:
* پیچ و مهره‌ها: تمامی پیچ و مهره‌ها را به طور کامل و با گشتاور مناسب سفت کنید. سفت کردن بیش از حد یا کمتر از حد می‌تواند مشکل‌ساز باشد.
* جداکننده‌ها/عایق‌ها: در صورت نیاز به کاهش ارتعاش یا جلوگیری از خوردگی گالوانیک (بین دو فلز متفاوت)، از جداکننده‌های لاستیکی یا پلیمری استفاده کنید.
* جهت نصب: در بست‌های لغزشی، مطمئن شوید که جهت حرکت لوله به درستی لحاظ شده و بست به لوله اجازه حرکت در آن جهت را می‌دهد.
* موقعیت‌یابی: بست‌ها باید دقیقاً در موقعیت‌های تعیین شده نصب شوند و پس از نصب، لوله نباید به هیچ وجه تحت تنش خمشی یا پیچشی قرار گیرد.
* بازرسی و نگهداری دوره‌ای:
* بازرسی بصری: به صورت منظم تمامی بست‌ها را برای هرگونه نشانه آسیب، خوردگی، شکستگی، لق شدن، یا تغییر شکل بررسی کنید.
* سفت کردن مجدد: در صورت نیاز، پیچ و مهره‌های بست‌ها را مجدداً سفت کنید.
* جایگزینی: بست‌های آسیب‌دیده یا فرسوده را بلافاصله تعویض کنید.
* تمیز کردن: در محیط‌های خاص، تمیز کردن بست‌ها برای جلوگیری از تجمع آلاینده‌ها ممکن است ضروری باشد.
* بررسی حرکت: در بست‌های لغزشی و فنری، مطمئن شوید که لوله همچنان می‌تواند آزادانه و بدون گیر کردن حرکت کند.

برندهای معتبر بست لوله: اعتماد به کیفیت و مهندسی دقیق

انتخاب برند معتبر در زمینه بست‌های لوله، به طور مستقیم بر پایداری، ایمنی و طول عمر سیستم لوله‌کشی شما تاثیر می‌گذارد. تولیدکنندگان برجسته، استانداردهای کیفی سخت‌گیرانه‌ای را رعایت می‌کنند. در ادامه، برخی از شناخته‌شده‌ترین برندهای جهانی و داخلی در این حوزه معرفی می‌شوند:
* برندهای بین‌المللی برجسته:
* Anvil International (ایالات متحده آمریکا): یکی از قدیمی‌ترین و بزرگترین تولیدکنندگان ساپورت‌های لوله، آویزها و بست‌های لوله در جهان، با طیف بسیار وسیعی از محصولات با کیفیت بالا برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی.
* Walraven (هلند): یک شرکت پیشرو جهانی در زمینه سیستم‌های نصب و اتصال برای تاسیسات مکانیکی، الکتریکی و صنعتی، شامل بست‌های لوله و ساپورت‌ها.
* Grinnell (زیرمجموعه Tyco/Johnson Controls): نامی بسیار شناخته شده در صنعت اطفاء حریق و سیستم‌های پایپینگ، با تولید انواع بست و آویز لوله.
* Erico (زیرمجموعه Pentair/nVent): متخصص در اتصالات و ساپورت‌های تاسیساتی، شامل بست‌های لوله با کیفیت بالا و راه حل‌های نوآورانه.
* Pexco (آمریکا): تولیدکننده قطعات پلاستیکی و پلیمری از جمله برخی از بست‌های لوله پلاستیکی.
* Halfen (آلمان): گرچه بیشتر در زمینه سیستم‌های تثبیت سازه‌ای شناخته شده است، اما راه حل‌هایی برای ساپورت لوله نیز ارائه می‌دهد.
* برندهای داخلی (ایران) معتبر:
* پترو ساپورت صنعت: یکی از تولیدکنندگان فعال در زمینه انواع بست‌های لوله و ساپورت‌ها برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها.
* مهندسی و توسعه گران صنعت (M&DG): تولیدکننده انواع ساپورت و بست‌های لوله با استانداردهای صنعتی.
* شرکت‌های تولیدی اتصالات و ساپورت‌های فلزی: بسیاری از شرکت‌های داخلی فعال در زمینه تولید قطعات فلزی، بست‌های لوله را نیز تولید می‌کنند که برخی از آن‌ها کیفیت قابل قبولی دارند. (به دلیل تنوع زیاد و عدم تمرکز بر برندهای واحد، معرفی کلی‌تر صورت می‌گیرد.)
* تجهیزات صنعتی و پالایشگاهی: برخی از شرکت‌های تامین‌کننده تجهیزات صنعتی نیز بست‌های لوله با برند خود یا از تولیدکنندگان داخلی و خارجی دیگر عرضه می‌کنند.

نکته مهم: هنگام خرید، حتماً به استانداردهای تولید، ظرفیت تحمل بار (Load Capacity)، جنس و پوشش محافظ (برای مقاومت در برابر خوردگی) محصول توجه کنید. درخواست کاتالوگ فنی و داده‌های عملکردی از تامین‌کننده، امری ضروری است.
راهنمای خرید بست‌های لوله: انتخابی هوشمندانه برای سیستم پایدار
خرید بست‌های لوله، اگرچه ممکن است ساده به نظر برسد، اما یک تصمیم مهم است که مستقیماً بر ایمنی، کارایی و طول عمر سیستم لوله‌کشی شما تأثیر می‌گذارد. برای انتخابی هوشمندانه و بدون پشیمانی، نکات زیر را با دقت بالا در نظر بگیرید:

* مشخصات فنی دقیق پروژه:
* قطر لوله (Pipe Diameter): بست باید دقیقاً با قطر خارجی لوله شما مطابقت داشته باشد تا مهار مناسبی را فراهم کند.
* وزن لوله و سیال (Pipe & Fluid Weight): مجموع وزن لوله (پر از سیال) به همراه وزن هرگونه عایق، شیرآلات یا اتصالات متصل به لوله را محاسبه کنید. ظرفیت تحمل بار بست باید بالاتر از این مجموع باشد.
* دما و فشار عملیاتی (Operating Temperature & Pressure): تغییرات دما باعث انبساط و انقباض لوله می‌شود. نوع بست (ثابت، لغزشی، فنری) باید متناسب با این تغییرات انتخاب شود. فشار نیز بر نیروی عکس‌العمل لوله تأثیر می‌گذارد.
* محیط کاری (Environmental Conditions): آیا بست در معرض رطوبت، مواد شیمیایی خورنده، نمک (در مناطق ساحلی)، یا دمای بسیار بالا/پایین قرار می‌گیرد؟ این عوامل بر انتخاب جنس و پوشش بست (گالوانیزه، استنلس استیل، پوشش‌های خاص) تاثیرگذار است.
* وجود ارتعاش (Vibration): اگر سیستم شما دارای پمپ‌ها، کمپرسورها یا سایر تجهیزات ارتعاش‌زا است، استفاده از بست‌های ضد ارتعاش یا فنری ضروری است.
* استانداردها و گواهینامه‌ها:
* مطمئن شوید که بست‌ها مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی مرتبط با ساپورت‌های لوله تولید شده‌اند. مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:
* MSS SP-58 (Standard Practice for Pipe Hangers and Supports – Materials, Design, and Manufacture)
* MSS SP-69 (Standard Practice for Pipe Hangers and Supports – Selection and Application)
* ASME B31.1 (Power Piping) و ASME B31.3 (Process Piping): این کدها نیز الزامات مربوط به ساپورت‌های لوله را بیان می‌کنند.
* برخی از بست‌ها ممکن است گواهینامه‌های خاصی برای کاربردهای آتش‌نشانی (مانند UL Listed/FM Approved) داشته باشند.
* جنس و پوشش محافظ:
* برای محیط‌های داخلی خشک، فولاد کربن گالوانیزه سرد ممکن است کافی باشد.
* برای محیط‌های بیرونی یا مرطوب، گالوانیزه گرم مقاومت بهتری دارد.
* برای محیط‌های بسیار خورنده، صنایع غذایی/دارویی، یا زمانی که ظاهر مهم است، استنلس استیل (گرید ۳۰۴ یا ۳۱۶) بهترین گزینه است.
* برای لوله‌های عایق‌دار، حتماً از بست‌های عایق‌دار استفاده کنید تا از اتلاف حرارت و آسیب به عایق جلوگیری شود.
* برند و تامین‌کننده معتبر:
* از برندهای شناخته شده و معتبر (همانند موارد ذکر شده در بالا) خرید کنید. این برندها معمولاً دارای تیم مهندسی قوی و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق هستند.
* از تامین‌کننده‌ای خرید کنید که سابقه خوبی در ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطمئن دارد.
* بررسی کاتالوگ فنی و داده‌های عملکردی:
* قبل از خرید، کاتالوگ فنی محصول را به دقت بررسی کنید. این کاتالوگ باید شامل اطلاعاتی مانند ظرفیت تحمل بار، ابعاد دقیق، جنس مواد، نوع پوشش و استانداردهای رعایت شده باشد.
* قیمت و توجیه اقتصادی:
* قیمت بست‌های لوله بر اساس نوع، اندازه، جنس، برند و ظرفیت تحمل بار متفاوت است. همیشه به دنبال بهترین تعادل بین قیمت و کیفیت باشید. صرفه‌جویی بیش از حد در این مورد می‌تواند منجر به خرابی‌های زودهنگام، نشتی، آسیب به تجهیزات و هزینه‌های تعمیر و تعویض گزاف در بلندمدت شود. بست‌های با کیفیت بالا، عمر مفید بیشتری دارند و در نهایت مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند.

نتیجه‌گیری: بست‌های لوله، ضامن عملکرد و ایمنی بلندمدت

بست‌های لوله، هرچند اغلب نادیده گرفته می‌شوند، اما اجزای حیاتی و جدایی‌ناپذیر هر سیستم لوله‌کشی هستند. انتخاب صحیح، نصب دقیق و نگهداری منظم آن‌ها، ضامن پایداری ساختاری، ایمنی عملیاتی و افزایش طول عمر کل تاسیسات است. با شناخت عمیق انواع مختلف بست‌ها، آگاهی از فرآیند تولید دقیق و مهندسی شده آن‌ها، و رعایت نکات حیاتی در نصب و نگهداری، می‌توانید از عملکرد بهینه و بدون نقص سیستم لوله‌کشی خود در طول سالیان متمادی اطمینان حاصل کنید.
سرمایه‌گذاری در بست‌های لوله با کیفیت بالا، نه تنها یک اقدام پیشگیرانه در برابر حوادث و خرابی‌هاست، بلکه سرمایه‌گذاری هوشمندانه در پایداری، راندمان و آرامش خاطر در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی شماست.
با ما، از پایداری سیستم لوله‌کشی خود اطمینان حاصل کنید!
در [IranPipes]، ما مجموعه‌ای گسترده و باکیفیت از انواع بست‌های لوله را برای تمامی نیازهای صنعتی و ساختمانی شما فراهم کرده‌ایم. محصولات ما از برترین تولیدکنندگان داخلی و بین‌المللی تامین شده و با رعایت دقیق‌ترین استانداردهای کیفی، به شما عرضه می‌شوند. تیم متخصصان ما آماده‌اند تا شما را در انتخاب دقیق‌ترین بست‌ها متناسب با شرایط خاص پروژه و محیط کاریتان یاری رسانند.
همین امروز به [www.IranPipes.com] مراجعه کنید و با محصولات با کیفیت ما، دوام و ایمنی را به سیستم‌های پایپینگ خود هدیه دهید!
[ایران پاپیس]

این مقاله و عکس مربوطه دارای کپی رایت منحصر به سایت (www.IranPipes.com ) می باشد در صورت کپی با ذکر منبع بلامانع می باشد